Причина и контролни мерки за висока стапка на грешки при спојување
Стапката на грешка при спојување е сеопфатен параметар што ги одразува грешките при спојување и внесување на преѓата. Кога стапката на грешка при спојување е превисока, повторената бескорисна работа на големата вшмукувачка млазница лесно го создава феноменот на континуирана цевна преѓа.
Причините за зголемување на стапката на грешки при спојување се следниве: премногу прашина и цветови во фотоелектричниот сензор за предиво. Сензорот секогаш детектира постоење на предиво, а големата вшмукувачка млазница секогаш работи, што резултира со висока стапка на грешки при спојување во системот. Негативниот притисок на големата вшмукувачка млазница е пренизок. Има многу цветови и свила во вшмукувачкиот канал, што влијае на силата на ветерот и не може да го вшмука предивото. Растојанието помеѓу големата вшмукувачка млазница и цевчестата предиво е преголемо за да ја апсорбира предивото, што резултира со грешки при спојување. Релативната влажност во работилницата е превисока, адхезијата на предивото е подобрена и е блиску до површината на цилиндричната предиво. Големата вшмукувачка млазница не може да го фати скршениот крај на предивото, што резултира со повратна информација како грешка при спојување. Има цветна прашина во жлебот на каналот на предивото на големата вшмукувачка млазница, назабената лента на големата вшмукувачка млазница е блокирана од цветни влакна или прашина, а големата вшмукувачка млазница е блокирана од враќањето на жицата, а ротацијата не е флексибилна или на место. Каналот за вшмукување на преѓата од млазницата за вшмукување е блокиран од повратната жица и преѓата не може да се фати за време на дејството на фаќање на преѓата. Погрешната положба на вретеното за вметнување предизвикува контролерот на балонот за следење BAL con да не се спушти.
Контролни мерки за стапка на грешка при спојување: преку системот за визуелно пребарување, кога вредноста на MIS е поголема од 10%, може да се смета дека стапката на грешка при спојување ја надминува стандардната вредност, а работната состојба треба да се следи навреме за реновирање. Чистете го сензорот за преѓа секој работен ден и избришете го сензорскиот уред со топла вода секоја недела за да избегнете лажно откривање на сензорот. Навремено корегирајте го растојанието помеѓу големата вшмукувачка млазница и преѓата во цилиндарот и прилагодете ја близината на големата вшмукувачка млазница на 1,5 mm ~ 2,5 mm. Разумно контролирајте ја релативната влажност на работилницата. Производството покажува дека релативната влажност на самонамотувањето треба да биде пониска од контролниот стандард на обичното намотување. Кога релативната влажност е поголема од 75%, стапката на грешка при спојување значително се зголемува. Генерално, треба да се контролира на околу 70%. Отстранете ја прашината насобрана во жлебот на големата вшмукувачка млазница, исчистете го сечилото на големата вшмукувачка млазница со бензин и отстранете ја блокираната жица за враќање. Исчистете ја жицата за враќање во каналот на малата вшмукувачка млазница навреме. Прилагодете ја положбата на вретеното за вметнување на преѓата за да се осигурате дека фотосензитивната точка на контролерот на балонот се намалува со одмотувањето на преѓата.
Спецификација:

Слика од производи:

Пакување и испорака:

1.Картонско пакување погодно за испорака по воздушен и поморски пат.

2.Испораката обично е една недела.

Контактирајте не:

· Веб-страница:http://topt-textile.en.alibaba.com

· Контакт: Шине Ву

· Мобилен телефон: 0086 18721296163

· Скајп:switech01   WhatsApp: +008618721296163

ЌЕ ВЕ ИЗВЕСТУВАМЕ ЗА НАШИТЕ НАЈНОВИ ПРОИЗВОДИИ ДОБРЕДОЈДОВТЕ ДА НÈ КОНТАКТИРАТЕ ВО СЕКОЕ ВРЕМЕ!